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- La tuyauterie doit être dimensionnée de façon à ce que l'air comprimé circule sans problème. On doit penser aux besoins présents en tenant compte des besoins futurs. On ne change pas une tuyauterie primaire aux deux ans.
- En autant que possible, employer de la tuyauterie de diamètre assez grand pour ne pas exercer plus de 3 psig de perte de pression, due à la friction, sur toute la tuyauterie. Il existe des chartes à ce sujet, consulter notre rubrique utilitaires de calcul:
- Rappelez- vous qu'une perte de pression de 2 psig nécessite 1% du nombre de HP de votre compresseur. Par exemple, avec un compresseur de 30 HP, une perte de 20 psig nécessite 10% de votre compresseur ce qui représente 3 HP.
- La dimension de la tuyauterie, à la sortie du compresseur, doit être de la même dimension ou plus grande que l'orifice de sortie d'air comprimé du compresseur.
- Lors de votre installation, prévoir sur la ligne entre le compresseur et le réservoir, une sortie supplémentaire afin de pouvoir connecter un compresseur auxiliaire au besoin. Ne pas oublier d'installer, à la sortie du compresseur, un robinet quart de tour « ball valve ».
- Dans la mesure du possible, installer votre réseau primaire d'air comprimé de façon à faire un circuit fermé « closed loop » dans votre usine, c'est-à-dire, rejoindre les deux extrémités de votre réseau au réservoir principal. Cela éliminera des problèmes de basse pression en balançant la pression dans la tuyauterie. Si vous avez un sécheur d'air, les deux extrémités devront se rejoindre après ce sécheur.
- Installer des manomètres (gauges) sur votre réseau d'air comprimé afin de détecter des problèmes de pression. Il doit en avoir un sur le réservoir principal du réseau et on pourrait en retrouver aux réservoirs d'appoint, près des outils, aux équipements de production ainsi qu'à l'endroit le plus éloigné du compresseur.
- Installer quelques drains à flotte sur votre réseau primaire d'air comprimé afin d'éliminer le plus possible les accumulations d'eau. La tuyauterie primaire pourrait être installée avec une légère pente, ceci aiderait à l'écoulement de l'eau. Les drains seront installés aux parties les plus basses de votre réseau primaire.
- S'assurer que la tuyauterie secondaire soit connectée sur le dessus de la tuyauterie primaire.
- Employer, dans la mesure du possible, des coudes à grand angle (long radius elbows). Employer des connecteurs et des valves offrant très peu de résistance. Assurez-vous que les connecteurs, employés au niveau des outils, soient de bonnes dimensions.
- Porter une attention particulière aux connecteurs et à tous les joints afin de limiter le plus possible les fuites d'air. Toujours colmater une fuite découverte afin de diminuer les baisses de pression inutiles. Rappelez-vous qu'un orifice de 1/8" à une pression de 100 psig peut représenter une dépense additionnelle de plus de 300.00 $ en électricité par mois.
- Il ne faudrait pas oublier que la restriction peut être due, en partie, à la tuyauterie, mais également à un mauvais entretien de la filtration et des sécheurs d'air. Lorsqu'un problème de restriction est découvert, des mesures correctives doivent être appliquées dans les plus brefs délais.
- Idéalement, la capacité d'un réservoir d'air principal doit être de un (1) gallon pour un (1) cfm de capacité du compresseur. Par exemple, si vous avez un compresseur de 30 HP (120 cfm) le réservoir doit être de 120 gallons (en demande constante).
- Les raisons pour lesquelles on installe un réservoir d'air principal sont les suivantes : à l'aide d'un réservoir, on abaisse la température de l'air comprimé, ce qui donne un meilleur rendement au niveau du sécheur car il s'y trouve moins d'eau à traiter et l'air est moins chaud. En abaissant la température, les vapeurs d'eau se condensent et l'eau ainsi créée cherche à descendre vers le fond du réservoir, d'où l'importance d'installer un drain. En installant un réservoir d'air à la sortie du compresseur, on augmente la réserve d'air comprimé disponible et aussi on diminue la fréquence de « charge / sans charge ». De plus, on élimine les pulsations d'air « air flow » au compresseur.
- Installer, dans la mesure du possible, des réservoirs d'appoint près des équipements fonctionnant par pulsations, un dépoussiéreur par exemple. Cela diminuera la baisse de pression occasionnelle du réseau en raison de ce type demande d'air.
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