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Sécheurs dessicants

Sécheur au dessiccant

CompressAIR Canada inc.

est fier de vous présenter son
Sécheur au dessiccant

Pourquoi sécher l'air?

L'air sec et propre est essentiel pour prolonger la durée de vie et améliorer le rendement de tous les équipements pneumatiques. L'humidité est abondante dans tous les systèmes d'air comprimé. Par exemple, lorsque sa température est de 25ºC et son humidité relative de 70%, l'air ambiant contient 16 grammes d'eau par mètre cube. Placé dans ces conditions, un compresseur qui débite 425 cfm d'air comprimé produira, chaque jour, 280 litres d'eau. Si la température ambiante passe à 40ºC, la quantité d'eau produite atteindra les 600 litres quotidiennement.

Lorsque l'humdité pénètre dans les canalisations, les valves, la machinerie et les outils à air, elle provoque des piqûres et de l'entartrage du fini de surface. Lorsque l'humidité se combine avec des particules de poussière, elle obstrue les petits orifices causant ainsi des bris fréquents.

L'humidité nettoie aussi la machinerie du lubrifiant essentiel à l'augmentation de la résistance à l'usure des équipements. Produisant un point de rosée de -40ºC, les sécheurs d'Air de Compressair Canada Inc. peuvent servir à traiter l'air comprimé devant passer par la tuyauterie extérieure. À ce même point de rosée, il n'y aura pas de risque de condensation dans la tuyauterie, donc pas d'eau et par le fait même, aucun risque de gel dans les tuyaux.

Ces sécheurs d'airs sont conçus et étudiés pour nettoyer et sécher efficacement l'air comprimé pour toutes les applications, prolonger la vie de votre équipement, augmenter votre productivité et diminuer vos coûts de maintenance.

Conditions d'utilisation d'un sécheur d'air

Les sécheurs d'air « sans chaleur » de Compressair Canada Inc. sont conçus pour traiter des températures d'entrée d'air n'excédant pas 50ºC. Un refroidisseur d'air final doit être utilisé si l'air comprimé à l'entrée du sécheur est supérieur à 50ºC. Afin de prévenir l'apport trop élevé de condensation via la ligne d'air, un séparateur et un drain seront probablement installés avant le sécheur d'air. Afin de ne pas contaminer l'agent dessiccatif, l'huile doit être extraite de l'air à l'aide d'un pré-filtre à effet coalescent à l'entrée du sécheur d'air. De plus, afin d'éliminer les poussières de l'agent dessiccatif qui pourraient circuler dans la ligne d'air, l'utilisation d'un après-filtre est nécessaire.

Il est préférable d'installer le sécheur d'air à l'endroit où la pression du système est à son maximum.

Principe d'opération du sécheur

Tel qu'indiqué sur le schéma de la circulation d'air, l'arrivée d'air humide traverse la soupape de dérivation (1) pour se diriger ensuite vers le haut et entrer en contact avec l'agent dessiccatif.

L'air sec sort de la chambre gauche, traverse la soupape de retenue (8) et continue en aval.

Pendant que l'air est séché dans la chambre gauche, l'agent dessiccatif dans la chambre droite est régénéré. Au début de la période de régénération, la soupape (2) s'ouvre et la chambre droite est dépressurisée de la pression de service à la pression atmosphérique, l'air sortant du silencieux (3). La dépressurisation est effectuée vers le bas afin d'éviter tout mouvement de l'agent dessiccatif et ainsi minimiser l'usure par frottement.

Durant la prériode de régénération, une partie du débit de l'air sec sortant passe à travers la soupape de réglage (11), l'orifice calibré (12), la soupape de réglage (11), l'orifice calibré (12), la soupape de retenue de la purge (7) et est acheminée vers le bas dans la chambre droite. Ce débit d'air sec de purge et la chaleur dégagée durant le cycle de séchage antérieur, aborbent l'humidité de la surface de l'agent dessiccatif. Le flux d'air de purge se déplace en sens inverse de l'air séchant afin d'assurer la régénération uniforme de l'agent dessiccatif.

Lorsque le cycle de régénération est complet, la soupape d'échappement (2) ferme et la chambre est repressurisée à la pression de service par la dérivation de l'air via la valve de repressurisation. La repressurisation est accomplie avant la dérivation du flux d'air entrant afin d'éviter que l'entrée soudaine du débit d'air, vers le haut, ne pulvérise l'agent dessiccatif.

cycle de régénération


Chacune des applications est différente. Les facteurs suivants doivent être considérés lorsque vous choisissez un système de séchage d'air:

  • Capacité des compresseurs disponibles
  • Types de compresseurs et leur efficacité
  • Maximum d'air requis par l'usine
  • Les besoins maximum d'air requis anticipés pour l'avenir
  • Qualité d'air requise

Tous les sécheurs dessiccants de modèle RG fabriqués par Compressair Canada Inc. peuvent recevoir en option un système électronique d'économies d'énergie.

Capacité (CFM) à la pression d'opération (PSIG) à une température d'entrée d'air de 37,8ºC (100ºF)
Modèle
Pression
80
90
100
110
120
130
140
150
RG 50
42
46
50
54
58
63
68
72
RG 75
64
69
75
81
87
95
102
110
RG 100
85
92
100
108
117
126
136
147
RG 150
124
137
150
163
176
184
202
215
RG 250
206
228
250
272
294
316
228
360
RG 350
289
320
350
380
410
441
472
503
RG 450
372
411
450
489
528
568
607
646
RG 650
538
594
650
706
762
818
874
930
RG 900
796
873
900
977
1054
1131
1208
1285
RG 1250
1028
1139
1250
1361
1472
1583
1694
1805
RG 1500
1242
1371
1500
1629
1758
1887
2016
2145
RG 2000
1714
1851
2000
2160
2333
2520
2721
2939

Modèle
Dimensions et poids
Hauteur
(pouces)
Largeur
(pouces)
Profondeur
(pouces)
Poids
(livres)
Connexion
(pouces)
RG 50
54
26
32
220
1/2
RG 75
56
31
32
240
1
RG 100
56
31
32
260
1
RG 150
71
31
32
320
11/4
RG 250
77
35
32
440
11/2
RG 350
75
49
36
800
2
RG 450
77
50
36
900
2
RG 650
85
53
36
1200
2
RG 900
89
57
36
1800
21/2
RG 1250
100
60
48
2250
3
RG 1500
105
65
48
2750
3
RG 2000
112
78
48
3750
4


1124, rue St-Calixte
Plessisville, (Québec)
G6L 1N8

Téléphone : (819) 362-7373
Sans frais : 1-888-466-7373
Télécopieur : (819) 362-9343

405, rue Claire-Fontaine, suite 2
Alma, (Québec)
G8B 6H1

Téléphone : (418) 480-3663
Sans frais : 1-888-466-7373
Télécopieur : (418) 480-3664

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