Unités de fractionnement pour une séparation efficace

Emulsions et autres effluents: ils apparaissent souvent en grandes quantités, sous formes de sous-produits, lors du processus de fabrication. Constitués d'un mélange huile-eau, ils restent néfastes pour l'environnement et ne doivent être rejetés sous aucun prétexte, sans avoir subi auparavant un traitement approprié. En effet, rejetés dans les égouts, ils représenteraient une entrave à l'équilibre naturel et à la santé publique, en d'autres mots, une pollution inévitable.

Traitement des condensats d'air comprimé

Lors de la compression d'air et de gaz de procédés, dans les compresseurs lubrifiés à l'huile, se forme un condensat huileux. Certaines conditions défavorables d'aspiration, le choix d'une huile pour la lubrification du compresseur, peuvent conduire à la formation d'émulsions stables. Un traitement effectué à l'aide du système de séparation huile-eau n'est pas possible avec ces émulsions. Pour l'épuration de condensats émulsifiés issus de systèmes d'air comprimé, la technologie BEKOSPLIT à largement fait ses preuves sur plus d'une centaine d'installations.

Le procédé BEKOSPLIT

Les émulsions de condensats sont amenées via la chambre de détente brevetée dans la citerne de précollecte au sein de laquelle s'effectue une épuration préliminaire des effluents (sur le BEKOSPLIT 11, le réservoir de précollecte est intégré). La séparation gravimétrique permet de séparer les fractions d'huile libre, même en cas de fluctuation de la quantité produite de condensat.

L'évacuation de l'huile s'effectue automatiquement au niveau de la citerne de précollecte. Les différents niveaux sont contrôlés par le système de préséparation intelligent BEKO. La surveillance électronique capacitive spécialement conçue est en mesure de faire la distinction entre l'air, l'huile et l'émulsion. Ceci exclut tout refoulement d'émulsions dans le collecteur d'huile, et toute aspiration d'huile libre dans l'unité de fractionnement d'émulsions.

Une pompe à tuyau flexible aspire l'effluent à épurer dans la cuve de traitement de l'unité de fractionnement BEKOSPLIT. Le traitement entièrement automatique de l'effluent y est réalisé par l'ajout d'un floculant, à savoir la bentonite. Cette alumine pulvérulente, non toxique et hautement efficace, est déversée dans l'émulsion par l'unité de dosage, en proportions bien précises, puis délayée par le(s) brasseur(s).

Ensuite s'effectue en une seule opération le fractionnement et la séparation de l'émulsion. Les particules d'huile et d'impuretés isolées sont enrobées par l'agent de floculation et forment des macroflocons facilement filtrables. Les flocons ainsi produits sont acheminiés par une rigole d'écoulement dans les sacs de filtration et y sont filtrés.

L'eau épurée peut être refoulée dans le réseau d'eau industrielle ou évacuée dans les égouts, sans aucune hésitation.

Comparées aux autres méthodes de séparation fort onéreuses et requérant beaucoup d'entretien, les unités de fractionnement BEKOSPLIT offrent de vrais avantages:

• Faciles d'utilisation
• Traitement fiable
• Économiques
• Coûts d'entretien réduits
• Faible production de résidus